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金球成型机是在橡胶机械基础上发展的

发布时间:2017-06-13

金球成型机是在橡胶机械基础上发展的

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法。  

塑料成型机的工作原理编辑本段回

先成型型坯,后用压缩空气(与拉伸杆)来径向吹胀(与轴向拉伸)型坯,使之贴紧(拉伸)吹塑模具型腔,把模腔的形状与尺寸赋予制品,并冷却之。 根据型坯成型的方法,吹塑成型分为挤出吹塑成型和注射吹塑成型两大类;挤出吹塑成型的设备(尤其模具)造价及能耗较低,可成型大容积容器与形状复杂的制品;注射吹塑成型的容器,有较高的尺寸精度,不形成接合缝,一般不产生边角料。多层吹塑 成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种;拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。 在一步法中,由于型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑及容器的取出均在一台机械上依次完成,设备造价及能耗较低,可用于小批量生产;在两步法中,由于型坯的成型和型坯的再加热、拉伸与吹塑分别在两台机械上进行,产量高,适于大批量生产。塑料吹塑成型机械是塑料加工行业中发展最快、得到广泛应用的机种之一。

1、塑料注射成型机 塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法,其设备称塑料注射成型机,简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的,加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。 而其他类注射成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机,是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。目前全世界约有30%的塑料原料用于注塑成型,而注塑机约占塑料机械总产量的40%,并已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分,是塑料机械产品中增长最快、品种规格、生产数量最多的机种之一。

2、塑料挤出机 在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

3、塑料吹塑成型机 吹塑成型由两个基本步骤构成:先成型型坯,后用压缩空气(与拉伸杆)来径向吹胀(与轴向拉伸)型坯,使之贴紧(拉伸)吹塑模具型腔,把模腔的形状与尺寸赋予制品,并冷却之。根据型坯成型的方法,吹塑成型分为挤出吹塑成型和注射吹塑成型两大类;挤出吹塑成型的设备(尤其模具)造价及能耗较低,可成型大容积容器与形状复杂的制品;注射吹塑成型的容器,有较高的尺寸精度,不形成接合缝,一般不产生边角料。

4、多层吹塑 成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种;拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。


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