金球产品维护与保养
企业宗旨: 用户的需求和满意永远是我们金球人的基本目标和技术革新的动力之源

    建于1969年，原是江苏金球集团公司的核心企业，是我国生产折、剪机械的重点骨干企业， 拥有自营进出口权，致力于科技创新、行业领先，《金球》牌系列液压板料折弯机和液压机以德国标准设计制造，整机性能达到国际先进水平， 多次荣获部、省优质产品证书和国家新产品证书，企业通过ISO9001质量体系认证，产品畅销全国，大量出口东南亚、欧美及中东等地，长期以来受到中外客户的一致好评。

     产品维护与保养列表

液压摆式剪板机油缸串联

QC12Y-12X4000剪板机操作须知及可能产生的情况说明如下：
一、操作前准备工作
1、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置。
2、各润滑各部位注入润滑油。
3、在油箱中加入L-HL46液压油。
4、机器接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。
5、所剪最大板料12mm x 4000时，必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超过时，厚度必须相应减少。
二、操作

步            骤		可能产生的情况
一、刀架在正常位置，即上刀架无自落现象时，
1	1）开动机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。	确保用户熟悉机器性能。
	2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。	若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
2	1）在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。	此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
	2）操作时声音平衡。	如有杂音，应停车检查。
	3）操作时油箱提高温度<60度	超过时关机休息。
	4）No9、No10、No11、No12阀出厂时均已调定，请勿乱动。

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液压摆式剪板机油缸并联

一、液压系统的故障及排除

故障现象	产生原因	排队方法
油路建立不起压力，上刀架无动作。	电磁换向阀电器插头接触不良。	检查电器插头。
	电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作。组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用。组合阀内各节流孔阻塞。	检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。	回程缸氮气压力不足。	分别检查并加以调整到额定压力。

二、机器的调整与操作
1、刃口间隙的调整
   刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
   间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
   球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备
1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。
三、机器的安全技术与维护
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查机器各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、回程缸压力低时， 可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。

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刨槽机

机器的安全技术和维护保养：
    凡操作本机器的人员必须仔细阅读本说明书，对照机器实体，认真领会本机器的主要结构、性能和使用方法。做好经常性维护保养工作，做好日常使用记录以便查阅。
1、本机器应有专人负责，操作者应熟悉和遵守本机器的操作规程，以防事故发生。
2、机器工作前，应首先润滑滚动导轨和滑动导轨，并经常进行各导轨面上的清洁工作。
3、安装工件前应清洁工作台面。
4、严禁在工作台面上有异物时开动机器，禁止头、手进入切削位置。
5、严禁非电气维修人员打开电控箱。
6、发现异常现象必须立即停车，及时报修。
7、因设计改进，本说明书如有改动，恕不另行通知。

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异形曲面快速成形机

机器的维修与保养：
    本机器的结构较为简单，无须特别维护。但为延长使用寿命，请注意以下几点：
1、严格按润滑批示牌的要求润滑机器各点。
2、机器停止使用时，请选择开关按钮拨至“ｔ”位置，踩脚开关S2将冲头上升1—2秒，然后停机关闭电源。
3、机器工作前，请彻底擦净工件表面，不留一点油污。以轻松工件成形和延长模具使用寿命。
4、经常检查皮带的松紧程度。机器长期不用时，应及时松开皮带，发现皮带损坏应及时更换。
5、机器工作时，应将移支滚动滚轮刹紧固定，确保安全。
6、急停开关不作关机之用，除遇紧急情况按下外，一般请勿使用。
注：按下急停开关后，冲头回至最高点，压住限位开关，此时应立即让冲头下移一点距离，使限位开关松开，延长使用寿命。

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数控开卷校平剪切自动线

机器的维修与保养：
    凡操作和维护本机器的人员，必须仔细阅读本说明书，认真领会本说明书的内容，严格按说明书的要求执行。
1、本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。
2、机器应严格控制在本机器规定的技术参数范围内使用，严禁超载使用。
3、油箱内的液压油第一次在经使用一个月后必须调换，以后不超过一年调换一次。正常工作油温15—60度，并经常清洗吸油口处滤油网，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使用权管道产生震动。
4、机器应严格按照润滑指示牌的要求润滑各指示点。
5、用户必须经常备有本机器规定的易损零件，以备检修时用。
　

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收口机

机器的维修和故障排除：
    新机器使用后一个月，请更换液压油，以后每年更换一次液压油。故障分析如下：

	现象	原因	排除
1	油泵和管道振动有异常声响	油箱油量不足或滤油网堵塞，油泵吸空	增加油量或清洗滤网
2	无法夹紧和松开	同步缸和夹紧缸都充满了油或都没有油	按充油或校正按钮充入或放出油液
3	比例压力阀表上显示压力足够，但无法将钢杆夹紧合缝	同步缸已经到了最低位置但夹紧缸还没有到位	按充油按钮充入部分油液
4	夹紧、充油、校正油缸动作都不正常，比例阀压力表无指示或小于1Mpa	比例压力阀卡死，无法建立压力	清洗比例压力阀
5	在自动焊管时，比例压力阀压力过高，无法降低，管子被压坏	比例压力阀堵死，无法卸压	清洗比例压力阀
6	回程时减速开关失灵，压力控制失灵	行程开关失灵	检查行程开关的安装，更换行程开关

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WC67Y-100/3200液压板料折弯机

机器的故障及排除：

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位调整
元件、管接头及油缸的渗油	联接螺纹未拧紧密封件损坏或老化	拧紧联接螺纹，更换密封件
管道和机器产生振动	油箱油量不足或滤油网堵塞，使泵吸空	清洗或更换滤油器，油箱内油加至油标中心
油路建立不起压力	电磁阀不换向或电磁阀溢流阀、充油阀等阀芯卡住	电磁阀的电气插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗（序号4、6、7、10、18）
滑块慢下行程时爬行	13号阀芯开口量太小，温度低于15度	调整序号13阀芯，校正开口量，空运转提高油温
滑块在任意位置不能停住，有下滑现象	14号阀芯卡住、16号阀手轮太松	清洗14号阀，调16号阀手轮，停车时不自落即可
滑块慢下速度太快或太慢	锥阀开口量过大或过小	调整序号13锥阀螺钉，校正开口量
滑块回程的瞬时间产生响声	时间继电器不延时，换向阀芯卡住	检查时间继电器延时时间约1sec，实现高压泄油压和清洗序号4阀

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WC67Y-63/2500液压板料折弯机

机器的故障及排除：

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位调整
元件、管接头及油缸的渗油	联接螺纹未拧紧密封件损坏或老化	拧紧联接螺纹，更换密封件
管道和机器产生振动	油箱油量不足或滤油网堵塞，使泵吸空	清洗或更换滤油器，油箱内油加至油标中心
油路建立不起压力	电磁阀不换向或电磁阀溢流阀、充油阀等阀芯卡住	电磁阀的电气插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗（序号7、8、11、14、15）
滑块慢下行程时爬行	6号阀芯开口量太小，温度低于15度	调整序号6阀芯，校正开口量，空运转提高油温
滑块在任意位置不能停住，有下滑现象	13号阀芯卡住、17号阀手轮太松	清洗13号阀，调16号阀手轮，停车时不自落即可
滑块慢下速度太快或太慢	锥阀开口量过大或过小	调整序号6锥阀螺钉，校正开口量
滑块回程的瞬时间产生响声	时间继电器不延时，换向阀芯卡住	检查时间继电器延时时间约1sec，实现高压泄油压和清洗序号7阀

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WC67Y-20/1300、1320液压板料折弯机

机器的故障及排除：

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位校对
元件、管接头及油缸的渗漏	联接螺纹未拧紧密封件损坏或老化	拧紧联接螺纹或更换密封圈
管道和机器产生颤动	油箱油量不足或滤油网堵塞，使吸油管吸空	清洗换滤网或油箱内油加至油标中心
油路建立不起压力	电磁阀不换向或溢流阀液控单向阀14的控制阀等的阀芯卡住	电磁阀的电气插头插好，防止松动，检查液压系统图中序号4、5、6、8阀
滑块慢下行程时爬行	6号阀芯开口量太小，温度低于15度	调整序号6阀芯，校正开口量，空运转提高油温
滑块在任意位置不能停住有下滑现象	13号阀芯卡住、手轮太松	检查7号阀及9号阀
滑块回程的瞬时间产生响声	时间继电器不延时，换向阀芯卡住	检查调整时间继电器延时时间约1秒钟，实现高压泄油压，检查6号阀是否卡阀，及阻尼孔是否堵塞

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WC67Y-40/2000液压板料折弯机

机器的故障及排除：

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位调整
元件、管接头及油缸的渗油	联接螺纹未拧紧密封件损坏或老化	拧紧联接螺纹，更换密封件
管道和机器产生振动	油箱油量不足或滤油网堵塞，使泵吸空	清洗或更换滤油器，油箱内油加至油标中心
油路建立不起压力	电磁阀不换向或电磁阀溢流阀、充油阀等阀芯卡住	电磁阀的电气插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗（序号7、8、11、14、15）
滑块慢下行程时爬行	6号阀芯开口量太小，温度低于15度	调整序号6阀芯，校正开口量，空运转提高油温
滑块在任意位置不能停住，有下滑现象	13号阀芯卡住、17号阀手轮太松	清洗13号阀，调17号阀手轮，停车时不自落即可
滑块慢下速度太快或太慢	锥阀开口量过大或过小	调整序号6锥阀螺钉，校正开口量
滑块回程的瞬时间产生响声	时间继电器不延时，换向阀芯卡住	检查时间继电器延时时间约1sec，实现高压泄油压和清洗序号7阀

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WC67Y-100、125液压板料折弯机

机器的故障及排除：

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位校对
元件、管接头及油缸的渗漏	密封圈损坏或老化	更换密封圈
管道和机床产生颤动	油箱油量不足或滤油网堵塞使吸油管吸空	清洗滤油器网或油箱内油加至油标中心
油路建立不起压力	电磁阀不换向或电磁阀溢流阀、充油阀等阀芯卡住	电磁阀的电器插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗（序号6、14、16、18）
滑块慢下行程时爬行	9号阀芯开口量太小或温度低于15度	调整序号9阀芯，校正开口量，空运转提高油温
滑块在任意位置不能停住，有下滑现象	13号阀芯卡住、17号阀手轮太松	清洗13号阀，调17号阀手轮，停车时不自落即可
滑块慢下速度太快或太慢	锥阀开口量过大或过小	调整序号6锥阀螺钉，校正开口量
滑块回程的瞬时间产生响声	时间继电器不延时，换向阀芯卡住	检查时间继电器延时时间约1sec，实现高压泄油压和清洗序号14阀

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WC67Y-160/4000液压板料折弯机

机器的故障及排除：

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位校对
元件、管接头及油缸的渗油	联接螺纹未拧紧，密封圈损坏或老化	拧紧联接螺纹，更换密封件
管道和机床产生振动	油箱油量不足或滤油网堵塞，使泵吸空	清洗或更换滤油器油箱内油加至油标中心
油路建立不起压力	电磁阀不换向或电磁阀溢流阀、充油阀等阀芯卡住	电磁阀的电器插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗（序号5、15、17、18）
滑块慢下行程时爬行	10号阀芯开口量太小或温度低于15度	调整序号10阀芯，校正开口量，空运转提高油温
滑块在任意位置不能停住，有下滑现象	14号阀芯卡住、17号阀压力太低	清洗14号阀，调17号阀手轮，停车时不自落即可
滑块慢下速度太快或太慢	锥阀开口量过大或过小	调整序号10锥阀螺钉，校正开口量
滑块回程的瞬时间产生响声	时间继电器不延时，换向阀芯卡住	检查时间继电器延时时间约1sec，实现高压泄油压和清洗序号16阀

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WC67Y-160/3200液压板料折弯机

机器的故障及排除：

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位校对
元件、管接头及油缸的渗漏	密封圈损坏或老化	更换密封圈
管道和机床产生颤动	油箱油量不足或滤油网堵塞使吸油管吸空	清洗滤油器网或油箱内油加至油标中心
油路建立不起压力	电磁阀不换向或电磁阀溢流阀、充油阀等阀芯卡住	电磁阀的电器插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗（序号6、14、16、18）
滑块慢下行程时爬行	阀芯开口量太小或温度低于15度	调整序号9阀芯，校正开口量，空运转提高油温
滑块在任意位置不能停住，有下滑现象	阀芯卡住	清洗13号
滑块慢下速度太快或太慢	锥阀开口量过大或过小	调整序号17锥阀螺钉，校正开口量
滑块回程的瞬时间产生响声	时间继电器不延时或延时过长，换向阀阀芯卡住	检查时间继电器延时时间约1sec，实现高压泄油压和清洗序号14阀

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WD67Y机液同步液压板料折弯机

机器的故障及排除：

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位校对
元件、管接头及油缸的渗漏	密封圈损坏或老化	更换密封圈
管道和机床产生颤动	油箱油量不足或滤油网堵塞使吸油管吸空	清洗滤油器网或油箱内油加至油标中心
油路建立不起压力	电磁阀不换向或电磁阀溢流、充油阀等卡住	电磁阀的电器插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗（序号6、7、11、12）
滑块在任意位置不能停住，有下滑现象	阀芯卡死	清洗16号、17号阀
滑块回程时产生响声	时间继电器不延时或延时过长，换向阀卡死	调整时间继电器延时时间约25，清洗30号换向阀

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WE67K电液同步液压板料折弯机

机器的维护与保养及故障排除：
     凡是操作和维修本机器的人员必须仔细阅读本说明书，对照机器实体，认真领会本机器的主要结构、性能和使用方法。做好经常性维护保养工作，做好日常使用记录以便查阅。
1、本机器应有专人负责，操作者应熟悉和遵守本机器的操作规程，以防事故发生。
2、本机器使用46#液压油，必须保持油液的清洁度及油路畅通，加油时需经200目以上滤油网过滤，新机器使用一个月以后需换一次油，以后每年换一次油，高压滤油器滤芯，每三个月必须更换一次。
3、本机器采用分散润滑，使用中应根据工作使用情况，参照机器润滑点指示图加油。
4、工件的折弯力不准大于公称力。
5、不允许作单点负载工作，折弯力不得大于100T/m。
6、发现异常现象或响声时，必须立即停车，找出原因进行修理。
7、机器大修后，其精度应保持出厂标准。

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位校对
元件、管接头及油缸的渗油	联接螺纹未拧紧，密封件损坏或老化	拧紧联接螺纹，更换密封件
管道和机床产生振动	油箱油量不足或滤油网堵塞使泵吸空	清洗或更换滤油器油箱内油加至油标中心
高压滤油器发出叫声	高压滤油器堵塞	更换高压滤油器滤芯
滑块到达某一位置后不再下来，自动回程或上模压住下模以后下能自动回程	电脑内选用模具与实际用模具不符合	校对电脑内选用的与实际所使用的模具

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WD67K扭轴数控液压板料折弯机

机器的故障及排除：

故障现象	产生原因	排除方法
油泵不出油、滑块不动	油泵旋转方向不对	将电源进线的相位校对
元件、管接头及油缸的渗漏	密封圈损坏或老化	更换密封圈
管道和机床产生振动	油箱油量不足或滤油网堵塞使吸油管吸空	清洗滤油器网或油箱内油加至油标中心
油路建立不起压力	电磁阀不换向或电磁阀溢流、充油阀等卡死	电磁阀的电器插头插好，防止松动，拆下各阀芯清洗（序号6、7、11、12）
滑块在任意位置不能停住，有下滑现象	阀芯卡死	清洗16号、17号阀
滑块回程时产生响声	时间继电器不延时或延时过长，换向阀卡死	调整时间继电器延时时间约25，清洗30号换向阀

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